Cov txheej txheem ua haujlwm iav, cov kev txiav thiab cov cuab yeej xav tau yog tias iav nyuaj dhau los tig thiab kev ua haujlwm zoo yuav tsum tau txhim kho

Cov iav yog lub ntsiab lus tseem ceeb hauv kev lag luam tsheb. Feem ntau, txhua lub tsheb muaj 18 ~ 30 hniav. Qhov zoo ntawm cov iav cuam tshuam ncaj qha rau lub suab nrov, kev ruaj khov thiab lub neej ua haujlwm ntawm lub tsheb. Cov cuab yeej ua cov iav yog lub kaw lus cuab yeej tshuab nyuaj thiab yog cov khoom siv tseem ceeb hauv kev lag luam tsheb. Lub ntiaj teb lub zog tsim tsheb xws li Tebchaws Meskas, Lub Tebchaws Yelemees thiab Nyiv Pooj kuj yog lub zog tsim cov cuab yeej siv tshuab ua cov iav. Raws li cov ntaub ntawv txheeb cais, ntau dua 80% ntawm cov iav tsheb hauv Suav teb yog ua los ntawm cov khoom siv ua iav hauv tsev. Tib lub sijhawm, kev lag luam tsheb siv ntau dua 60% ntawm cov cuab yeej siv tshuab ua cov iav, thiab kev lag luam tsheb yuav ib txwm yog lub cev tseem ceeb ntawm kev siv cov cuab yeej tshuab.

Kev siv tshuab ua iav

1. casting thiab ua dawb paug

Kev siv tshuab kub kub forging tseem yog ib qho txheej txheem casting dawb paug siv dav rau cov khoom siv hauv tsheb. Nyob rau xyoo tas los no, kev siv tshuab cross wedge rolling tau txhawb nqa dav hauv kev siv tshuab shaft. Cov thev naus laus zis no tshwj xeeb tshaj yog rau kev ua billets rau cov qhov rooj nyuaj. Nws tsis yog tsuas yog muaj qhov tseeb siab, me me kev siv tshuab tom qab, tab sis kuj muaj kev ua haujlwm siab.

2. ua kom zoo li qub

Lub hom phiaj ntawm cov txheej txheem no yog kom tau txais qhov nyuaj uas haum rau kev txiav iav tom ntej thiab npaj cov qauv me me rau kev kho cua sov kawg, yog li kom txo tau qhov kev hloov pauv ntawm kev kho cua sov. Cov khoom siv ntawm cov hlau iav siv feem ntau yog 20CrMnTi. Vim muaj kev cuam tshuam loj ntawm cov neeg ua haujlwm, cov khoom siv thiab ib puag ncig, qhov ceev txias thiab kev sib npaug ntawm cov khoom ua haujlwm nyuaj rau tswj, ua rau muaj kev sib kis loj ntawm qhov nyuaj thiab cov qauv metallographic tsis sib xws, uas cuam tshuam ncaj qha rau kev txiav hlau thiab kev kho cua sov kawg, ua rau muaj kev hloov pauv loj thiab tsis xwm yeem ntawm cov cua sov thiab qhov zoo ntawm qhov tsis tuaj yeem tswj tau. Yog li ntawd, cov txheej txheem isothermal normalizing tau txais yuav. Kev xyaum tau ua pov thawj tias isothermal normalizing tuaj yeem hloov pauv qhov tsis zoo ntawm kev ua kom zoo, thiab cov khoom zoo ruaj khov thiab txhim khu kev qha.

3. tig

Yuav kom ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua ntawm kev ua cov iav siab, cov iav blanks raug ua tiav los ntawm CNC lathes, uas raug clamped yam tsis tau rov sib tsoo lub cuab yeej tig. Kev ua tiav ntawm lub qhov txoj kab uas hla, qhov kawg ntawm lub ntsej muag thiab lub qhov txoj kab uas hla sab nraud yog ua tiav synchronously nyob rau hauv ib zaug clamping, uas tsis yog tsuas yog ua kom ntseeg tau tias qhov yuav tsum tau ua ntawm lub qhov sab hauv thiab qhov kawg ntawm lub ntsej muag, tab sis kuj ua kom muaj qhov sib cais me me ntawm cov iav loj. Yog li, qhov tseeb ntawm cov iav blank tau txhim kho thiab qhov zoo ntawm kev ua haujlwm ntawm cov iav tom ntej tau ua kom ntseeg tau. Tsis tas li ntawd, qhov ua tau zoo ntawm NC lathe machining kuj txo cov khoom siv ntau thiab muaj kev lag luam zoo.

4. kev siv hobbing thiab kev ua iav

Cov tshuab ua iav thiab cov tshuab ua iav tseem siv dav rau kev ua cov iav. Txawm hais tias nws yooj yim rau kev kho thiab tswj, qhov ua tau zoo ntawm kev tsim khoom tsawg. Yog tias muaj peev xwm loj tiav, ntau lub tshuab yuav tsum tau tsim tib lub sijhawm. Nrog rau kev txhim kho ntawm cov thev naus laus zis txheej, nws yooj yim heev rau kev rov txheej cov hobs thiab plungers tom qab sib tsoo. Lub neej ua haujlwm ntawm cov cuab yeej txheej tuaj yeem txhim kho tau zoo heev, feem ntau ntau dua 90%, txo cov lej ntawm kev hloov cuab yeej thiab lub sijhawm sib tsoo, nrog rau cov txiaj ntsig zoo.

5. kev txiav plaub hau

Cov thev naus laus zis txiav iav radial yog siv dav hauv kev tsim cov iav tsheb loj vim nws qhov ua tau zoo thiab yooj yim paub txog qhov yuav tsum tau hloov kho ntawm cov hniav tsim thiab cov hniav kev taw qhia. Txij li thaum lub tuam txhab tau yuav lub tshuab txiav iav radial tshwj xeeb ntawm lub tuam txhab Italian rau kev hloov pauv hauv xyoo 1995, nws tau paub tab hauv kev siv cov thev naus laus zis no, thiab qhov zoo ntawm kev ua tiav yog ruaj khov thiab txhim khu kev qha.

6. kev kho cua sov

Cov iav tsheb xav tau carburizing thiab quenching kom ntseeg tau tias lawv cov khoom siv kho tshuab zoo. Cov khoom siv kho cua sov ruaj khov thiab txhim khu kev qha yog qhov tseem ceeb rau cov khoom uas tsis raug kev sib tsoo iav tom qab kev kho cua sov. Lub tuam txhab tau qhia txog cov kab ntau lawm carburizing thiab quenching ntawm German Lloyd's, uas tau ua tiav cov txiaj ntsig kho cua sov zoo.

7. sib tsoo

Nws yog feem ntau siv los ua kom tiav qhov cua sov kho iav sab hauv qhov, qhov kawg ntawm lub ntsej muag, lub qhov sab nraud thiab lwm qhov kom txhim kho qhov tseeb ntawm qhov ntev thiab txo qhov kev kam rau siab geometric.

Cov txheej txheem iav siv lub voj voog suab rau kev tso thiab clamping, uas tuaj yeem ua kom zoo dua qhov kev ua haujlwm ntawm cov hniav thiab qhov kev teeb tsa siv, thiab tau txais cov khoom zoo txaus siab.

8. kev ua tiav

Qhov no yog los xyuas thiab ntxuav cov pob thiab burrs ntawm cov iav ntawm lub kis thiab lub qag tsav ua ntej sib dhos, kom tshem tawm cov suab nrov thiab suab tsis zoo uas tshwm sim los ntawm lawv tom qab sib dhos. Mloog lub suab los ntawm ib khub kev sib koom ua ke lossis saib qhov sib txawv ntawm kev sib koom ua ke ntawm cov neeg sim ua tiav. Cov khoom siv kis uas lub tuam txhab tsim khoom tsim muaj xws li clutch tsev, kis thiab sib txawv tsev. Clutch tsev thiab kis yog cov khoom thauj khoom, uas feem ntau yog ua los ntawm cov hlau txhuas tuag-casting los ntawm kev tuag tshwj xeeb. Cov duab tsis xwm yeem thiab nyuaj. Cov txheej txheem dav dav yog milling qhov sib koom ua ke → machining cov txheej txheem qhov thiab txuas qhov → qhov tho txawv cov kabmob → cov kabmob zoo tho txawv thiab nrhiav qhov pin → kev ntxuav → kev kuaj thiab nrhiav kom pom.

Cov kev cai thiab cov kev cai ntawm cov cuab yeej txiav iav

Cov iav raug deformed hnyav tom qab carburizing thiab quenching. Tshwj xeeb tshaj yog rau cov iav loj, qhov deformation ntawm carburized thiab quenched sab nraud lub voj voog thiab qhov sab hauv feem ntau loj heev. Txawm li cas los xij, rau kev tig ntawm carburized thiab quenched iav sab nraud lub voj voog, tsis muaj cuab yeej tsim nyog. Lub cuab yeej bn-h20 tsim los ntawm "Valin superhard" rau kev tig lub zog ntawm cov hlau quenched tau kho qhov deformation ntawm carburized thiab quenched iav sab nraud lub voj voog sab hauv lub qhov thiab qhov kawg, thiab pom ib lub cuab yeej txiav intermittent tsim nyog, Nws tau ua qhov kev tshawb fawb thoob ntiaj teb hauv kev txiav intermittent nrog cov cuab yeej superhard.

Iav carburizing thiab quenching deformation: iav carburizing thiab quenching deformation feem ntau yog tshwm sim los ntawm kev ua ke ntawm cov kev ntxhov siab seem tsim thaum lub sijhawm machining, kev ntxhov siab thermal thiab kev ntxhov siab ntawm cov qauv tsim thaum lub sijhawm kho cua sov, thiab qhov hnyav ntawm tus kheej deformation ntawm qhov workpiece. Tshwj xeeb tshaj yog rau cov nplhaib iav loj thiab cov iav, cov nplhaib iav loj kuj tseem yuav ua rau muaj kev hloov pauv tom qab carburizing thiab quenching vim lawv cov modulus loj, txheej carburizing tob, lub sijhawm carburizing ntev thiab qhov hnyav ntawm tus kheej. Txoj cai deformation ntawm cov iav loj: lub cheeb sab nraud ntawm lub voj voog ntxiv qhia txog qhov sib txawv ntawm kev sib txhuam, tab sis nyob rau hauv qhov kev taw qhia ntawm qhov dav ntawm cov hniav ntawm lub iav, qhov nruab nrab raug txo qis, thiab ob qhov kawg tau nthuav dav me ntsis. Txoj cai deformation ntawm lub nplhaib iav: Tom qab Carburizing thiab quenching, lub cheeb sab nraud ntawm lub nplhaib iav loj yuav o. Thaum qhov dav ntawm cov hniav sib txawv, qhov kev taw qhia ntawm qhov dav ntawm cov hniav yuav yog conical lossis lub nruas duav.

Tig iav tom qab carburizing thiab quenching: qhov carburizing thiab quenching deformation ntawm lub nplhaib iav tuaj yeem tswj tau thiab txo qis rau qee qhov, tab sis nws tsis tuaj yeem zam tau tag nrho Rau kev kho deformation tom qab carburizing thiab quenching, cov hauv qab no yog kev tham luv luv txog qhov ua tau ntawm kev tig thiab txiav cov cuab yeej tom qab carburizing thiab quenching.

Tig lub voj voog sab nraud, qhov sab hauv thiab lub ntsej muag kawg tom qab carburizing thiab quenching: tig yog txoj hauv kev yooj yim tshaj plaws los kho qhov deformation ntawm lub voj voog sab nraud thiab qhov sab hauv ntawm lub nplhaib carburized thiab quenched. Yav dhau los, txhua yam cuab yeej, suav nrog cov cuab yeej superhard txawv teb chaws, tsis tuaj yeem daws qhov teeb meem ntawm kev txiav lub voj voog sab nraud ntawm lub iav quenched. Valin superhard tau raug caw tuaj ua kev tshawb fawb thiab kev txhim kho cuab yeej, "Kev txiav cov hlau tawv ib txwm yog qhov teeb meem nyuaj, tsis txhob hais txog cov hlau tawv ntawm txog HRC60, thiab qhov kev tso cai deformation loj heev. Thaum tig cov hlau tawv ntawm qhov ceev ceev, yog tias qhov workpiece muaj kev txiav ib ntus, lub cuab yeej yuav ua tiav qhov kev ua haujlwm nrog ntau dua 100 qhov poob siab ib feeb thaum txiav cov hlau tawv, uas yog qhov kev sib tw loj rau qhov cuam tshuam ntawm lub cuab yeej." Cov kws tshaj lij ntawm riam Suav hais li ntawd. Tom qab ib xyoos ntawm kev sim rov ua dua, Valin superhard tau qhia txog lub npe ntawm cov cuab yeej txiav superhard rau Tig Cov Hlau tawv nrog kev tsis sib xws muaj zog; Kev sim tig yog ua tiav rau ntawm lub voj voog sab nraud ntawm lub iav tom qab carburizing thiab quenching.

Kev sim ntawm kev tig lub iav cylindrical tom qab carburizing thiab quenching

Lub iav loj (lub nplhaib iav) tau deformed hnyav tom qab carburizing thiab quenching. Qhov deformation ntawm lub voj voog sab nraud ntawm lub nplhaib iav iav yog txog li 2 hli, thiab qhov nyuaj tom qab quenching yog hrc60-65. Lub sijhawm ntawd, nws nyuaj rau tus neeg siv khoom nrhiav lub tshuab sib tsoo loj, thiab qhov kev tso cai machining yog loj, thiab qhov ua tau zoo sib tsoo qis dhau. Thaum kawg, lub iav carburized thiab quenched tau tig.

Kev txiav ceev linear: 50–70m/min, qhov tob txiav: 1.5–2mm, qhov deb txiav: 0.15-0.2mm/ Revolution (kho raws li qhov yuav tsum tau ua roughness)

Thaum tig lub iav uas tau quenched tawm mus rau sab nraud, qhov kev ua tiav tiav ib zaug. Cov cuab yeej ceramic qub uas xa tawm tsuas yog tuaj yeem ua tiav ntau zaus kom txiav tawm qhov deformation. Ntxiv mus, qhov ntug tawg yog qhov loj heev, thiab tus nqi siv ntawm cov cuab yeej yog siab heev.

Cov txiaj ntsig ntawm kev sim cov cuab yeej: nws tiv taus kev cuam tshuam ntau dua li cov cuab yeej ceramic silicon nitride qub, thiab nws lub neej ua haujlwm yog 6 npaug ntawm cov cuab yeej ceramic silicon nitride thaum qhov tob txiav nce peb zaug! Kev ua haujlwm txiav tau nce peb zaug (nws siv los txiav peb zaug, tab sis tam sim no nws ua tiav ib zaug). Qhov roughness ntawm qhov chaw ua haujlwm kuj ua tau raws li tus neeg siv xav tau. Qhov tseem ceeb tshaj plaws yog tias daim ntawv ua tsis tiav zaum kawg ntawm cov cuab yeej tsis yog qhov txhawj xeeb txog kev tawg ntug, tab sis qhov hnav ntawm lub ntsej muag rov qab. Qhov kev sim ua kom tig tau qhov sib txawv no tau rhuav tshem cov lus dab neeg tias cov cuab yeej superhard hauv kev lag luam tsis tuaj yeem siv rau cov hlau tawv tig tau sib txawv! Nws tau ua rau muaj kev xav zoo hauv cov voj voog kev kawm ntawm cov cuab yeej txiav!

Qhov ua tiav ntawm qhov tig sab hauv ntawm lub iav tom qab quenching

Piv txwv li, siv qhov kev txiav tsis tu ncua ntawm lub iav sab hauv qhov nrog roj groove ua piv txwv: lub neej ua haujlwm ntawm cov cuab yeej txiav sim mus txog ntau dua 8000 meters, thiab qhov tiav yog nyob rau hauv Ra0.8; Yog tias siv cov cuab yeej superhard nrog ntug polishing, qhov tiav tig ntawm cov hlau tawv tuaj yeem ncav cuag li Ra0.4. Thiab lub neej cuab yeej zoo tuaj yeem tau txais

Machining qhov kawg ntawm lub iav tom qab carburizing thiab quenching

Raws li kev siv "tig es tsis txhob sib tsoo", cubic boron nitride hniav tau siv dav hauv kev tsim khoom ntawm kev tig lub ntsej muag iav tom qab cua sov. Piv nrog kev sib tsoo, kev tig lub ntsej muag ua rau kev ua haujlwm zoo dua.

Rau cov iav carburized thiab quenched, qhov yuav tsum tau rau cov cutters yog siab heev. Ua ntej, kev txiav tsis tu ncua xav tau qhov nyuaj siab, kev cuam tshuam tsis kam, kev tawv, kev hnav tsis kam, qhov roughness ntawm qhov chaw thiab lwm yam khoom ntawm lub cuab yeej.

kev piav qhia dav dav:

Rau kev tig tom qab carburizing thiab quenching thiab rau qhov kawg ntawm lub ntsej muag tig, cov cuab yeej welded composite cubic boron nitride tau nrov npe. Txawm li cas los xij, rau qhov kev hloov pauv ntawm lub voj voog sab nraud thiab qhov sab hauv ntawm lub nplhaib iav loj carburized thiab quenched, nws ib txwm yog qhov teeb meem nyuaj rau tua qhov kev hloov pauv nrog ntau. Kev tig cov hlau quenched nrog Valin superhard bn-h20 cubic boron nitride cuab yeej yog qhov kev vam meej zoo hauv kev lag luam cuab yeej, uas yog qhov zoo rau kev txhawb nqa dav dav ntawm "kev tig es tsis txhob sib tsoo" hauv kev lag luam iav, thiab tseem pom cov lus teb rau qhov teeb meem ntawm cov cuab yeej tig iav cylindrical uas tau raug ntxhov siab ntau xyoo. Nws tseem yog qhov tseem ceeb heev rau kev luv luv lub voj voog tsim khoom ntawm lub nplhaib iav thiab txo cov nqi tsim khoom; Bn-h20 series cutters paub tias yog tus qauv thoob ntiaj teb ntawm kev tig hlau quenched muaj zog hauv kev lag luam.